厚板、超厚板焊接時填充焊材熔敷金屬量大，焊接時間長，熱輸入熱量高。構(gòu)件施焊時焊縫拘束度高、焊接殘余應(yīng)力大，焊接施焊過程中，易產(chǎn)生熱裂紋與冷裂紋。在生產(chǎn)制造過程中，應(yīng)對焊接過程進(jìn)行合理控制，以防止焊接裂紋產(chǎn)生。
厚板起焊時，電弧的溫度瞬間升高，板溫冷熱驟變，焊縫熱影響區(qū)金屬變脆，易產(chǎn)生冷裂紋。因此，厚板焊前必須進(jìn)行加熱。
厚板在定位焊時，四周溫度被“冷卻介質(zhì)”冷卻，造成局部過大的應(yīng)力集中，引起裂紋。
解決的措施是厚板在定位焊時，進(jìn)一步預(yù)加熱溫度，加大定位焊縫長度和焊腳尺寸。
厚板焊縫坡口較大，單道焊縫無法填滿截面內(nèi)的坡口，母材對焊縫拘束應(yīng)力大，焊縫強(qiáng)度弱，易導(dǎo)致焊縫開裂或延遲裂紋。
多層多道焊：前一道焊縫對后一道焊縫來說是一個“預(yù)熱”的過程；后一道焊縫對前一道焊縫起保溫緩冷的作用，利于金屬晶間顆粒細(xì)化。
厚板焊接需幾個小時乃至幾十小時才能施焊完成，因此要邊施工、邊檢查，便于及時發(fā)現(xiàn)題目。如在清渣過程中，檢查是否有裂紋發(fā)生。及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。
