焊條是涂有藥皮的供焊條電弧焊使用的熔化電極，它是由藥皮和焊芯兩部分組成的。
焊條有不同的直徑和長度，在使用過程中一般根據(jù)構(gòu)件的厚度和電流段來選擇焊條的直徑。常用的焊條直徑如下： Φ1.6、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0、Φ5.0、Φ6.0
要考慮物品的使用目的、形狀、尺寸、組裝方法、焊接的程序、數(shù)量，還要根據(jù)母材的軟硬度采取不同的焊接方式（軟焊接或硬焊接）。
根據(jù)焊條藥皮的性質(zhì)不同，焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物（CaO、Na2O 等）的稱為堿性焊條。
酸性焊條
焊接工藝性能較好，對鐵銹、油污及水分引起的氣孔敏感性小，抗氣孔能力較強。酸性焊條電弧穩(wěn)定，用交流或直流電源均可焊接。
2. 酸性焊條的焊縫金屬中氫和氧的含量較高，故熔敷金屬力學(xué)性能較低。酸性渣脫硫去磷困難，故焊縫金屬抗裂性能較差。適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接，是應(yīng)用最廣的焊條。
脫硫、脫磷能力強，藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低，故又稱為低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學(xué)性能，特別是沖擊韌性高。
缺點：對油、銹、水等的敏感性強，要求坡口清理、焊條烘干嚴(yán)格，否則易產(chǎn)生氣孔。由于電弧燃燒穩(wěn)定性較差，一般采用直流反接。
堿性焊條工藝性能較差，一般用直流電源施焊，主要用于重要結(jié)構(gòu)（如鍋爐、壓力容器和合金結(jié)構(gòu)鋼等）的焊接。
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